美诺技术
MINO始终把品质确保和技术创新放在企业发展的首位，美诺中国秉承美浓工业70年的铝合金压铸技术和经验，对技术和品质精益求精，通过集团间的信息共享在压铸技术的超薄化、Down Sizing、真空以及精密加工、清洗、组装、自动化集成等方面，均拥有自己独特的核心竞争力。并提倡与客户共同开发，从产品设计、压铸方案、模具制作，到铸造、加工及组装，我们可以提供一套完整的解决方案，协同客户以技术赢得市场。
压铸技术
开发辅助工具
拥有开发辅助工具MAGMA/AUTO CAD/UG/PRO-E。运用MAGMA进行CAE流动分析，可在前期设计阶段识别产品风险部位。运用高分辨率金相仪，可实现Max 1000倍放大比例，通过观察晶体组织微观结构进一步分析和改善，实现铸造方案最优化。
开发技术运用不同类型的真空阀和局部挤压技术，实现局部壁厚较厚和要求较高产品的开发与量产。通过模具部件3D打印技术加强冷却，可改善模具局部结构过热。使用油温机和测温仪，有效的控制模具温度，专为薄壁件开发使用，有助于改善薄壁件成形。
加工技术
通过单件流布局（或加工岛）设计、工艺标准化改进、 PCD刀具应用、工件着座检查、切削扭矩监控等技术实现加工的高效化、一体化、智能化，有助于提高加工效率、节源减排。
清洗组装技术
通过超声波、高压定点清洗及真空干燥机一体化技术，去除切削液、油污、铝屑及毛刺，可达到产品颗粒物最大0.3mm。通过真空压铸技术，减少部件漏气风险。通过空气或氦气100%在线自动气密检查，泄漏量数据储存备份，防止不良流出。在内部负压环境下，实现新能源OBC部件管子压入、FIPG自动涂胶、自动画像检测、螺栓组装、扭力监控，保证产品品质。
